冷鐓機(jī)冷鐓模具的主要結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：
1)切料模。切料模一般包括切料A和A板，使用過程中切料lJ安裝在A板L。一般單、雙擊冷鐓機(jī)和螺母多工位冷鐓機(jī)采用‘連切帶送’的切料方式，切料刀將ff材切斷后，由刀板或夾鉗送到鐓鍛工位進(jìn)行鐓緞。夾鉗結(jié)構(gòu)安裝在切料模上，夾鉗在切料lJ的進(jìn)料一側(cè)制有適當(dāng)?shù)膱A角，進(jìn)料時(shí)教材借助送料力順若夾鉗圓角推開夾鉗。切料及送料時(shí)依靠彈簧產(chǎn)生的力夾緊坯料，I至沖模將Ilk材壓入凹模一定深度切料刀后退為止。
切料后由等在切料?？诘霓D(zhuǎn)送夾鉗接料后轉(zhuǎn)送至鐓鍛凹模。需要注意的是在鐓鍛規(guī)格工件時(shí)，為避免沖模與切料刀相撞，切料在非剪切面一側(cè)制成斜而。有的需要將該部分刀體厚度減薄。切刀后端制成300斜面，以便與刀板的緊固定位。
2)切料桿模。切料桿模一般山切料凹模、模套和模墊組成。切料凹模和模套采用過盈配合的方式，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，以便工作過程中能承受進(jìn)料時(shí)的摩擦力和切料時(shí)切料刀對絲材的側(cè)向壓力。
冷鐓機(jī)就是利用金屬的塑性,采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔,達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的。就表面而言,冷鐓產(chǎn)品看上去比熱鐓產(chǎn)品漂亮,光潔度好,在使用方面熱鐓螺母一般硬度要高于冷鐓產(chǎn)品,強(qiáng)度要高點(diǎn),對于要求高的用戶,材料上有很大區(qū)別。
高速冷鐓機(jī)廠家介紹在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達(dá)80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行,便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高,可達(dá)300件/分以上,大的冷鐓工件的直徑為48毫米。
多工位冷鐓機(jī)廠家介紹冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)為多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長度,切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。