冷鐓機材料改性對產品質量的影響
材料結構調整對產品質量的影響很大，錨桿式零件的頭部缺陷和冷頭機零件的裂紋缺陷是冷鐓機生產過程中的主要浪費現象，造成這些缺陷的部分原因是材料制備過程造成的。螺栓冷鐓機據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。標準件機械在曲軸的一端安裝有一對傘齒輪，其從動傘齒輪軸上安裝有凸輪裝置，凸輪裝置的從動滾子的滾子軸上垂直安裝有剪刀滑塊。本實用新型克服了現有技術的不足之處，其送料切斷機構各部件間的運行摩擦系數和沖擊力小，使設備運行平穩(wěn)，有效地降低了運行噪聲，大大提高了產品質量和生產率。 冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備。
螺栓斷裂的原因和控制
根據國標GB3098.1，冷鐓機螺栓應進行未經熱處理的頭部硬度試驗。在試驗中，螺栓頭的斷裂現象稱為斷裂。斷頭有兩種類型：頭部夾層引起的裂紋和頭部和桿的接頭或相鄰部分斷裂。
工件頭部夾層造成開裂的原因比較簡單，一般都是由于冷鐓機工藝不當造成的。當沖孔方式的中心位置和前沖過程的凹形方式不當調整時，前沖片的頭和桿有不同的軸，頭形成明顯的傾斜，形成時會產生廢品。如果導線的直徑小，則增加了鍛壓比。壓裂時容易發(fā)生縱向彎曲，導致金屬流線型紊亂，晶粒之間的有機連接被分離，也會產生斷頭現象。對于冷鐓機加工不當造成的頭部，只要工藝設計可以改進。
頭部接頭的斷裂部分是由于材料重整過程的忠誠度。生產實踐和實驗研究表明，鋼的冷變形性能對工件的質量起著決定性的作用。鋼的質量由兩個方面構成：第一，鋼廠的鋼性能必須滿足冷鐓機用鋼的要求;另一方面，鋼必須有利于在重整過程中保護或改善鋼冷鐓機的性能。
鋼的原始組織中常見的缺陷是：鋼中存在嚴重的偏析區(qū)，偏析區(qū)中碳、磷、硫等非金屬元素的集中，降低了鋼的冷變形性能，導致工件變形。實際。一般來說，沸騰鋼容易發(fā)生偏析。鋼中存在縮孔、氣孔、夾雜等缺陷，或晶粒粗大的過熱組織，顯示出脆性。
在材料重組過程中，由于工藝管理不當，造成鋼缺陷的因素有：酸洗過程中鋼的氫脆和退火過程中過熱造成的脆性斷裂。當材料結構中的拉伸變形在臨界變形程度以內時，當晶體退火造成較大的晶粒厚度時，也會出現頭部現象。
當頭部和工件桿的變形大不相同時，由該差異引起的加工硬化程度大，當頭部接頭強度低時可能導致斷裂。例如，凹槽的六角螺栓的厚跟蹤過程比精細跟蹤過程更少破壞，并且凹槽的冷鉆孔機的過程小于冷鉆孔機的過程。
這是由于原頭桿強度差，中小產品生產中斷端較少。這是因為在小尺寸產品中使用的材料經過反復軋制和拉拔后性能得到改善。