冷鐓廣泛應(yīng)用于航空航天汽車等各工業(yè)部門中，主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工工藝，具有工作平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)速率高以及易于實現(xiàn)自動化的工藝特點。
而多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列,具有定位準確、操作穩(wěn)定、維修方便等特點。下面我們簡單介紹下冷鐓工藝加工緊固件的注意事項有哪些。
一、多工位冷鐓機各部件的性能要求
(1) 曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。
(2) 機體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強度高，耐磨性好。
(3) 采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。
(4) 配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
(5) 切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
(6) 挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。
(7) 配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
(8) 配備故障檢出器及安全保護裝置，設(shè)備故障時自動停機，給予設(shè)備和工模具較好的保護。
(9) 送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
(10) 潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡潔高效，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
二、工件原材料的選用
(1) 原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。
(2) 為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。
(3) 原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
(4) 原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
(5) 要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
(6) 為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。
(7) 原料應(yīng)進行冷鐓試驗，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。