冷鐓工藝在室溫下用冷鐓機(jī)把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法，在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序，棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件，鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。下面簡單介紹下多工位冷鐓機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢有哪些：
一、多工位冷鐓機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長。
2、機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。
3、采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)力矩大。
4、配備氣動(dòng)離合剎車器，降低電機(jī)功率能耗。
5、切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。
6、多工位冷鐓機(jī)采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。
7、配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
8、配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)，給予設(shè)備和工模具較大的保護(hù)。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
10、潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計(jì)簡潔高效，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。