冷鐓工藝在室溫下用冷鐓機把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法，在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序，棒料由送料機構(gòu)自動送進一定長度，切斷機構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件，鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。下面簡單介紹下多工位冷鐓機設備的優(yōu)勢有哪些：
一、多工位冷鐓機的結(jié)構(gòu)特點
1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長。
2、機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3、采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
5、切料系統(tǒng)采用導板驅(qū)動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
6、多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。
7、配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具較大的保護。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
10、潤滑系統(tǒng)油路設計簡潔高效，在保證循環(huán)過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
多工位冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料,自動鐓制各種六角螺母攻絲后,即光制標準六角螺母，棒料經(jīng)過輥輪傳動進料,依次送料,切料,壓 球,壓 角,沖孔,幾道工序一機完成.冷鐓工位按水平排列,具有定位準確,操作穩(wěn)定,維修方便等特點，那么多工位冷鐓機使用時有哪些注意事項呢？
1.鋼筋或鋼絲的直徑應符合多工位冷鐓機的要求，不能冷鐓過粗或過細的鋼筋；
2.在多工位冷鐓機的冷鐓直徑允許范圍內(nèi)，可根據(jù)所要求的錨固頭尺寸來調(diào)整夾具的位置(旋進或旋出)，以便得到合適的鋼筋伸出留量；
3.在鋼筋冷鐓部分的120～130mm區(qū)域內(nèi)，須除銹和矯直；
4.鋼筋的端頭應磨平，以保證冷鐓錨固頭的準確形狀；