多工位冷鐓機(jī)是一種用于生產(chǎn)各種標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件的機(jī)械設(shè)備。它通過冷鐓的方式將金屬線材或棒料加工成各種形狀的緊固件，如螺栓、螺母、銷軸等。以下是多工位冷鐓機(jī)的機(jī)械原理：
送料系統(tǒng)：多工位冷鐓機(jī)的送料系統(tǒng)將金屬線材或棒料連續(xù)地送入機(jī)器。送料系統(tǒng)通常包括料斗、輸送帶、校直機(jī)構(gòu)等，以確保進(jìn)料的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
鐓頭工位：金屬線材或棒料首先進(jìn)入鐓頭工位。在這個(gè)工位，鐓頭模具將線材或棒料的一端鐓成頭部，形成緊固件的頭部形狀。
縮徑工位：鐓頭后的線材或棒料進(jìn)入縮徑工位。在這個(gè)工位，縮徑模具將線材或棒料的中間部分縮徑，形成緊固件的中間部分形狀。
切料工位：縮徑后的線材或棒料進(jìn)入切料工位。在這個(gè)工位，切料模具將線材或棒料切成所需的長度，形成緊固件的長度。
成型工位：切料后的線材或棒料進(jìn)入成型工位。在這個(gè)工位，各種成型模具將線材或棒料加工成各種形狀，如螺紋、倒角等，形成緊固件的最終形狀。
卸料工位：成型后的緊固件在卸料工位被排出機(jī)器。卸料系統(tǒng)通常包括卸料機(jī)構(gòu)、輸送帶等，以將緊固件送出機(jī)器。
多工位冷鐓機(jī)的工作過程是一個(gè)連續(xù)的循環(huán)過程。在每個(gè)循環(huán)中，送料系統(tǒng)將金屬線材或棒料送入機(jī)器，依次經(jīng)過
鐓頭工位、縮徑工位、切料工位、成型工位和卸料工位，完成一個(gè)緊固件的加工。然后，送料系統(tǒng)再次將下一根線材或棒料送入機(jī)器，開始下一個(gè)循環(huán)。
多工位冷鐓機(jī)的機(jī)械原理復(fù)雜，涉及到金屬材料的變形、模具的設(shè)計(jì)和制造、送料系統(tǒng)的精度等多個(gè)方面。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)，多工位冷鐓機(jī)的性能和效率不斷提高，能夠滿足不同領(lǐng)域?qū)o固件的需求。